تاليف: رمضان حسن‌پور
کارشناس ارشد فروش، توليد و خدمات فني مواد پلي يورتان کفش
1- صحيح بودن نسبت پلي به ايزو
2- مواد اوليه پلي ال و ايزوسيانات به طور همگن و يکنواخت مخلوط شده باشند.
3- مواد پلي و ايزو همزمان به سر ميکسر رسيده و همزمان تمام شده باشند.
4- عدم وجود حباب درون و يا در سطح فوم ليوان
5- فوم داراي سطح (سطح خارجي) مسطح و قوي است.
براي توليد انبوه زيره، مراحل زير بايد دنبال شود:
– تنظيم وزن زيره در قالبهاي مختلف
– وزن مورد نظر زيره توليد شده، بايد با ضرب حجم زيره در دانسيته مورد نظر زيره تعيين شود:
دانسيته زيره*حجم زيره= وزن زيره
= دانستيه زيره
– تنظيم زمان ريزش مواد که بايد مستقيما روي نمايشگر دستگاه ريزش انجام شود.
– وزن واقعي زيره را با توزين کردن بدست آورده و با وزن ست شده روي دستگاه مقايسه کنيد. به دليل بيرون زدگي احتمالي فوم از قالب، وزن واقعي زيره ممکن است کمتر از مقدار وارد شده باشد، بنابراين بايد تنظيم شود.
– پخت زيره را بررسي کنيد، به اين معني که آيا، زيره‌‌‌ها در زمان تعيين شده توسط تامين کننده مواد، کاملا پخت مي‌شوند يا خير؟ پس از قالب‌گيري نبايد هيچ ترکي در زيره ايجاد شود، خاصيت ارتجاعي زيره بايد خوب باشد و پس از فشار دادن زيره با انگشتان، اثر دائمي در آن باقي نماند.
– سختي زيره را بررسي کنيد. آيا مطابق با درخواست شما يا مشتري شما است؟ البته سختي واقعي و نهايي زيره را مي‌توان پس از 24 ساعت اندازه‌گيري کرد. با اين حال، مي‌توان رابطه‌اي بين سختي زيره در زمان قالب گيري و سختي زيره پس از 24 ساعت به دست آورد.
سرعت توليد دستگاه:
اگر سرعت توليد دستگاه خيلي کم باشد، قالبهاي باز که در معرض هواي آزاد هستند، سرد مي‌شوند. در اين صورت نياز به حرارت دادن قالب وجود دارد. ولي اگر سرعت توليد زياد باشد و قالبها پس از بيرون آوردن يک سري زيره سريعا براي توليد سري جديد بسته شوند، با توجه به گرمازا بودن واکنش، حرارت واکنش منتقل شده به قالب، قالبها را گرم کرده و در نتيجه به حرارت دادن با المنت نياز نخواهد بود. زيره توليد شده با قالب سرد، از کيفيت بسيار ضعيفي برخوردار است و زيره‌‌‌ها پوسته پوسته مي‌شوند و نيز پخت زيره در قالب سرد، کامل نخواهد بود.
تاثير دماي قالب بر کيفيت زيره
دماي قالبها تاثير زيادي بر کيفيت زيره دارد. اگر مواد اوليه پلي‌يورتان شما بر پايه پلي استر است، دماي قالبها بايد بين 55 تا 60 درجه سانتيگراد باشد، در حالي که در سيستم‌‌هاي پلي‌اتر بايد بين 45 تا 50 درجه سانتيگراد باشد. بايد در نظر داشت که اثرات فصلي مي‌تواند در تنظيم دماي قالب موثر باشد. براي مثال در فصل زمستان قالبها سردتر از ماه‌‌هاي گرم سال بوده و دماي آن‌‌‌ها بايد متناسب با فصل سرد سال و بالاتر تنظيم شوند.
اگر دماي قالب خيلي پايين باشد:
پوسته خارجي زيره ضعيف شده و دليل آن:
– تبخير کمتر واکس آزادکننده (سيليکون) زيره است که به قالب زده‌ايم. در اين حالت مي‌توان واکس (سيليکون) را در سطح زيره توليد شده ديد.
-پخت زيره کامل نمي‌شود و باعث ايجاد ترک پس از قالب‌گيري زيره مي‌شود.
-فوم مواد کمتر شده و مواد با وزن داده شده هميشگي، قالب را پر نمي‌کند.
اگر حرارت قالبها خيلي زياد باشد:
– سطح خارجي زيره پوسته پوسته مي‌شود.
– سطح خارجي زيره، ضعيف شده و مقاومت در برابر سايش را کم مي‌کند.
– فوم بيش از حد مواد و بيرون زدگي زياد ايجاد مي‌شود.
– روندگي و جريان حرکت مواد خيلي سريع شده و حباب‌ها در جاهاي مختلف زيره‌گير مي‌افتند.
– آثار سوختگي در قسمت‌هاي مختلف زيره ديده مي‌شود.
انواع جنس قالب
ويژگي انتقال حرارت قالب در قالبهاي فلزي بهتر از قالبهاي اپوکسي است. در مورد قالبهاي اپوکسي، گرم کردن و خنک کردن قالبها به سختي انجام مي‌شود که نتيجه آن کيفيت پايين زيره است. قالبهاي اپوکسي ديرتر گرم شده و نيز حرارت خود را ديرتر از دست مي‌دهند. در نتيجه قالبهاي اپوکسي دماي ثابتي را در خود حفظ نمي کنند. استفاده از آن‌‌‌ها فقط براي توليد نمونه‌‌هاي اوليه و سري‌‌هاي کوچک توصيه مي‌شود.
کج کردن قالب ها/ تنظيم وزن جزئي ريزش
بسيار مهم است که مواد به طور مساوي در جاهاي مختلف يک قالب توزيع شود، تا مواد کوتاه‌ترين فاصله ممکن در قالب را پيموده و قالب پر شود. ريزش به طور مساوي در همه جاي قالب مي‌تواند به موارد زير کمک کند:
– اجتناب يا کاهش گير افتادن هوا/ حباب در زيره
– اجتناب يا کاهش خطوط ريزش مواد در قالبنکته: ريزش مواد با توجه به طراحي قالبها در جاهاي مختلف قالب، مي‌تواند متفاوت باشد.
