ارتقا دادن مواد کاربردی از طریق فناوری پلاسما

ارتقا دادن مواد کاربردی از طریق فناوری پلاسما

به گزارش اخبار صنعت چرم و کفش، صنعت پایپوش که پیوسته متحول می‌شود بر پیگیری بهبود کاربرد و اجرای محصولات آن اتکا دارد. در سال‌‌‌‌‌‌‌های اخیر، تقاضا برای محصول ضدآب رو به افزایش است زیرا مصرف‌‌‌‌‌‌‌کنندگان جویای پایپوش‌‌‌‌‌‌‌هایی هستند که بتوانند در برابر شرایط جوی گوناگون مقاومت کنند. با این حال، تحقق یافتن حالت دیرپای ضدآب شدن در اغلب اوقات مستلزم کاربرد تصفیه‌‌‌‌‌‌‌هایی بوده که نگرانی‌‌‌‌‌‌‌هایی را درباره ایمنی مواد شیمیایی ایجاد می‌‌‌‌‌‌‌کنند.
پژوهشگران اینسکوپ با تشخیص دادن نیاز برطرف کردن این چالش، توجه‌‌‌‌‌‌‌شان را به فناوری پلاسما به‌‌‌‌‌‌‌عنوان راهکار بالقوه معطوف کرده‌‌‌‌‌‌‌اند. پلاسما که گازی یونیزه شده است، خاصیت‌‌‌‌‌‌‌هایی بی‌‌‌‌‌‌‌نظیری دارد که قابل مهار کردن به منظور پیشبرد تصفیه‌‌‌‌‌‌‌های روکش پیشرفته برای مواد هستند. این سازمان از طریق پژوهش مداوم خود درصدد متحول کردن صنعت پایپوش از راه تقویت کردن جنبه کاربردی، بهبود بخشیدن ایمنی شیمیایی و ارتقا بخشیدن پایداری به وسیله فناوری پلاسما است.

تقویت کردن حالت دفع شدن آب
پژوهش‌های اجرا شده تاکنون در راستای شناسایی نیاز صنعت پایپوش به ایمنی شیمیایی در تصفیه‌های استفاده شده برای تحقق بخشیدن حالت ضدآب است. بسیاری از روش‌‌‌‌‌‌‌های سنتی بر کاربرد موادی شیمیایی اتکا دارند که می‌‌‌‌‌‌‌توانند سلامت و محیط زیست انسان را به خطر اندازند. موسسه اینسکوپ با روش بکار بردن فناوری پلاسما درصدد پیشبرد تصفیه‌‌‌‌‌‌‌های روکشی است که نیاز به مواد شیمیایی این‌‌‌‌‌‌‌چنینی را به حداقل می‌رسانند یا برطرف می‌‌‌‌‌‌‌کنند و جایگزینی ایمن‌‌‌‌‌‌‌تر را ارائه می‌‌‌‌‌‌‌دهند.
تاکنون نتایج بدست آمده نویدبخش بوده‌‌‌‌‌‌‌اند مخصوصاً حالت ضد آبی تحقق یافته در چرم و منسوجات مورد مطالعه. تصفیه‌‌‌‌‌‌‌های پلاسما موجب تغییر و اصلاح خواص سطحی این مواد می‌‌‌‌‌‌‌شوند و مانعی محافظ را پدید می‌‌‌‌‌‌‌آورند که حالت ضدآب را در برابر مولکول‌‌‌‌‌‌‌های آب ایجاد می‌‌‌‌‌‌‌کند. این رویکرد ابداعی نه تنها حالت ضدآب شدن را تقویت می‌‌‌‌‌‌‌کند بلکه سهم بسزایی نیز در دوام و پایداری مواد مد نظر دارد و طول عمر بیشتری را برای پایپوشی تضمین می‌کند که تصفیه پلاسما در مورد آن انجام شده است.

فناوری پلاسما برای روکش
برای ساختن روکش‌های شرح داده شده، فناوری پلاسما را از طریق تنظیم و تعدیل پارامتر‌‌‌‌‌‌‌های موثر مختلف بهینه‌‌‌‌‌‌‌سازی می‌‌‌‌‌‌‌کنند. نیروی برق الکترود، مدت زمان نشست مواد بر روی بستر، سرعت جریان مونومر و گزینش پیش‌‌‌‌‌‌‌ساز شیمیایی اورگانوسیلیکون (ترکیباتی که پیش‌ساز‌‌‌‌‌‌‌های اصلی تک-منبعی برای سنتز مواد بسیار متنوع مبتنی بر سیلیکون هستند) با احتیاط تنظیم و تعدیل می‌‌‌‌‌‌‌شوند تا نتایج مطلوب بدست آید.
نیروی برق الکترود سهم بسزایی در فناوری پلاسما دارد زیرا انرژی تأمین شده برای سیستم را تعیین می‌کند. با کنترل کردن دقیق برق، بهینه‌‌‌‌‌‌‌سازی روند ایجاد روکش امکان‌‌‌‌‌‌‌پذیر می‌‌‌‌‌‌‌شود و خواص مطلوب بدست می‌‌‌‌‌‌‌آید. اگر چه سطوح بالاتر نیروی برق می‌‌‌‌‌‌‌توانند به افزایش میزان نشست مواد بیانجامند، نیروی برق بیش از اندازه می‌‌‌‌‌‌‌تواند به خود ماده آسیب بزند یا به اثراتی نامطلوب بیانجامد. اینسکوپ از طریق تجربه علمی و تحلیل کامل توانسته است دامنه بهینه نیروی برق را برای هر برنامه کاربرد ویژه روکش شناسایی کند.
مدت زمان نشست مواد، پارامتری دیگر است که تأثیری چشمگیر بر خواص روکش می‌‌‌‌‌‌‌گذارد. مدت‌های طولانی‌‌‌‌‌‌‌تر نشست مواد، ایجاد روکش‌‌‌‌‌‌‌های ضخیم‌تر را میسر می‌‌‌‌‌‌‌سازند و این کار می‌‌‌‌‌‌‌تواند دوام و آب‌‌‌‌‌‌‌گریزی را افزایش دهد. توازنی ظریف باید برقرار شود زیرا مدت‌های زمانی بیش از اندازه طولانی نشست مواد می‌‌‌‌‌‌‌تواند به روکش بیش از اندازه و به خطر انداختن انسجام مواد بیانجامد. آزمایش گسترده اجرا می‌‌‌‌‌‌‌شود تا زمان نشست ایدآل برای فرمول‌‌‌‌‌‌‌بندی هر روکش تعیین و عملکرد بهینه بدون نادیده گرفتن کیفیت مواد تضمین شود.
سرعت جریان مونومر نیز پارامتری خطیر در فناوری پلاسما است زیرا تأمین مولکول‌‌‌های پیش‌‌‌‌‌‌‌ساز برای فضای خالی پلاسما را کنترل می‌‌‌‌‌‌‌کند. مولکول‌‌‌‌‌‌های پیش‌‌‌‌‌‌‌ساز مسئولیت واکنش‌‌‌‌‌‌‌های شیمیایی را بر عهده دارند که در طول مدت تصفیه پلاسما بر روی سطح مواد روی می‌‌‌‌‌‌‌د‌‌‌‌‌‌‌هند. با تنظیم دقیق سرعت جریان، می‌‌‌‌‌‌‌توان غلظت این مولکول‌‌‌‌‌‌ها را کنترل کرد تا پوشش یکپارچه روکش تضمین شود. این بهینه‌‌‌‌‌‌‌سازی پارامتر اهمیت بسیار زیادی در تحقق بخشیدن خواص کاربرد یکدست و قابل اعتماد در مورد مواد مختلف پایپوش دارد.
نوع پیش‌‌‌‌‌‌‌ساز اورگانوسیلیکون بکار رفته را بر اساس سازگاری آن با خواص کاربردی مطلوب و ترکیب مواد با احتیاط انتخاب می‌کنند.
ترکیبات اورگانوسیلیکون دارای خواص برتر ضدآب سازی هستند و می‌توانند روکش‌‌‌‌های پایداری را در سطوح گوناگون شکل دهند. اینسکوپ به ارزش‌‌‌‌‌‌‌یابی گزینه‌‌‌های مختلف پیش‌‌‌‌‌‌‌ساز می‌پردازد و عملکرد‌شان را بر حسب ضدآب سازی، ایمنی شیمیایی و سازگاری مواد ارزیابی می‌کند. این رویکرد جامع تضمین می‌کند که پیش‌‌‌‌‌‌‌ساز گزینش‌‌‌‌‌‌‌شده در راستای نیاز صنعت به ضدآب سازی‌‌‌‌‌‌‌های ایمن و مؤثر شده باشد.

گسترش دادن پایداری
برنامه کاربرد فناوری پلاسما علاوه بر این‌‌‌‌‌‌‌که نگرانی‌‌‌‌‌های ایمنی ‌شیمیایی را برطرف می‌‌‌‌‌‌‌کند، نیروی بالقوه چشمگیری برای ارتقا دادن پایداری به‌شمار می‌آید. روش‌‌‌‌‌‌‌های سنتی ایجاد روکش در اغلب‌‌‌‌‌‌‌ اوقات، ضايعاتی قابل ملاحظه را پدید می‌‌‌‌‌‌‌آورند و متکی بر مواد شیمیایی زیانبار برای محیط زیست هستند. در طرف مقابل، فناوری پلاسما رویکردی پایدارتر از طریق کاهش دادن تولید ضايعات و به حداقل رساندن انتشار مواد زیانبار در محیط زیست است.
تصفیه‌های پلاسما با قوانین سفت‌‌‌‌‌‌‌و‌‌‌‌‌‌‌سخت درباره ایمنی شیمیایی و تأثیرگذاری زیست محیطی سازگاری دارند. در نتیجه، صنعت پایپوش می‌‌‌‌‌‌‌تواند در حالی معیار‌‌‌‌‌‌‌های بین‌‌‌‌‌‌‌المللی را برآورده کند که موادی کاربردی را ارائه دهد که ایمن برای مصرف‌‌‌‌‌‌‌کنندگان و محیط زیست باشند. تولیدکنندگان پایپوش از طریق پذیرش فناوری پلاسما می‌توانند سهم چشمگیری در صنعتی پایدارتر و مسئولیت‌پذیرتر داشته باشند.

آشکار کردن راه‌های جدید
فناوری پلاسما برای ساخت روکش، راه‌‌‌‌‌‌‌های جدیدی را فراهم می‌‌‌‌‌‌‌آورد. تولیدکنندگان از طریق متناسب کردن تصفیه‌های پلاسما با مواد خاص و جنبه‌های کاربردی، می‌‌‌‌‌‌‌توانند محصولات پایپوش نوآورانه‌‌‌‌‌‌‌ای را ایجاد کنند که ویژگی‌های عملکردی تقویت شد‌‌‌‌‌‌‌ه‌ای داشته باشند. فراتر از ضدآب سازی، آنها می‌‌‌‌‌‌‌توانند خواصی همچون قابلیت تنفس، مقاومت در برابر سایش و ثبات رنگ را بهبود بخشند. این همه‌‌‌‌‌‌‌کاره بودن اجازه می‌‌‌‌‌‌‌دهد پایپوشی ایجاد شود که نیازهای رو به تکامل مصرف‌کنندگان را برآورده کند و در عین حال، آسایش دوام و ایمنی فوق‌‌‌‌‌‌‌العاده را نیز فراهم ‌آورد.
وانگهی، فناوری پلاسما می‌‌‌‌‌‌‌تواند عملکرد محصولات و رضایت مشتریان را بطور چشمگیری تقویت کند. پایپوشی سنتی که آب‌گریزی بادوام و بهبود ایمنی شیمیایی را نشان می‌‌‌‌‌‌‌دهد، نه تنها انتظارات مصرف‌‌‌‌‌‌‌کنندگان را برآورده می‌‌‌‌‌‌‌کند بلکه ارزش افزوده نیز به‌‌‌‌‌‌‌شمار می‌‌‌‌‌‌‌آید. چه کفش کوهنوردی یاکفش روزمره یا کفش ورزشی باشد، مواد کاربردی ساخته شده از طریق فناوری پلاسما سهمی بسزا در تجربه راحت‌‌‌‌‌‌‌تر و دلپذیرتر کاربران دارند.
آزمایش‌‌‌‌‌‌‌هایی نیز درباره پایپوش پرداخته شده اجرا شده و نتایج نویدبخشی بدست آمده است. تصفیه‌‌‌‌‌‌‌های پلاسما بکار برده شده برای مواد پایپوش، موجب تغییر خواص ملموس کفش‌‌ها یا خود مواد نمی‌‌‌‌‌‌‌شوند. بلکه تضمین می‌‌‌‌‌‌‌کند که کفش‌‌‌‌‌‌‌ها حس و بافت مطلوب‌شان را حفظ کنند و تغییری یکپارچه را برای مصرف‌‌‌‌‌‌‌کنندگانی فرا‌‌‌‌‌‌‌هم آورند ‌‌که هم برای تجربه جنبه کاربردی و هم تجربه حسی ارزش قائل هستند. همچنین، طول عمر محصولات را می‌‌‌‌‌‌‌توان افزایش و بسامد جایگزینی را کاهش داد. این رویکرد در راستای کانون توجه روزافزون به اصول پایداری و اقتصاد چرخشی است.

نتیجه‌‌‌‌‌‌‌گیری
پژوهش مستمر اینسکوپ در مورد فناوری پلاسما نمایانگر برداشتن گامی چشمگیر بسوی آینده برای صنعت پایپوش است. این صنعت با برآوردن نیاز به ایمنی شیمیایی در تصفیه‌‌‌‌‌‌‌های ضد آب، درصدد ارائه دادن راهکارهای نوآورانه و پایدار است. نتایج نویدبخش بدست آمده در تحقق بخشیدن حالت ضدآبی، نیروی بالقوه فناوری پلاسما در تقویت کردن مواد کاربردی برای صنعت پایپوش را اثبات می‌‌‌‌‌‌‌کنند. اینسکوپ باور دارد فناوری پلاسما نیرویی بالقوه برای دگرگون کردن صنعت پایپوش دارد و تحولی را در روش ساخت مواد کاربردی و تلفیق شدن آنها با محصولات پایپوش ایجاد می‌کند. این فناوری موجب بهبود جنبه کاربردی، دوام‌پذیری و مسئولیت‌‌‌‌‌‌‌پذیری در برابر محیط زیست می‌شود و بنابراین، آینده پایپوش کاربردی را شکل می‌‌‌‌‌‌‌دهد. ‌

ترجمه: شادی کدخدازاده
World Footwear