واترجت‌ها موتورهایی آبی هستند که از تکنولوژی جریان فشار بالای آب برای برش اجسام سختی مانند فلزات، کامپوزیت، چرم و.. استفاده می‌کنند.
به گزارش اخبار صنعت چرم وکفش به نقل از ایسنا، دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات از تکنولوژی لیزر برای برش و حکاکی موادی مانند چوب، پلاستیک، فایبرگلاس، چرم، کاغذ و سایر مواد غیرفلزی استفاده می‌کنند.
به گزارش ایسنا به نقل از سایت روتک، این دستگاه‌ها در صنایع مختلف از جمله صنایع چوب، تبلیغات، هنر و صنعت دیجیتال به عنوان یک ابزار بسیار مؤثر شناخته می‌شوند.در ادامه، به برخی از انواع دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات و کاربردهای آنها اشاره خواهیم کرد:
انواع روش‌های برش غیرفلزی
برش با لیزر
برش با لیزر یک روش بسیار دقیق و چندمنظوره برای برش متریال غیرفلزی است. از یک پرتو لیزر تمرکز شده برای ذوب، سوزاندن یا بخاری کردن متریال استفاده می‌کند که به برش تمیز و دقیقی منتهی می‌شود. این روش به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک و تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود. این روش مزایای زیادی دارد که شامل کاهش حداقلی پسماند متریال، سرعت برش بالا و توانایی برش اشکال پیچیده است.علاوه بر دستگاه برش غیرفلزات، برش فلزات با استفاده از سورس لیزر فایبر با تولید اشعه لیزر توانایی برش انواع فلزات را دارد.
برش واترجت
واترجت‌ها موتورهایی آبی هستند که از تکنولوژی جریان فشار بالای آب برای برش اجسام سختی مانند فلزات، کامپوزیت، چرم و.. استفاده می‌کنند. برش واترجت فرایند جداسازی حذف مواد است که می‌تواند مواد مختلف را بدون تولید بار گرما برش دهد. برای جت‌های پر فشار، آب با ساینده یا بدون آن مناسب است.
برش اولتراسونیک
برش اولتراسونیک یک روش استفاده از ارتعاشات با فرکانس بالا برای برش متریال غیرفلزی است. این روش به ویژه برای برش متریالی مانند لاستیک، پلاستیک و محصولات غذایی مفید است. ارتعاشات اولتراسونیک اصطکاک را کاهش می‌دهند که منجر به برش تمیز و دقیق با حداقل تغییر شکل ماده می‌شود.
دستگاه CNC
این دستگاه از روتر کنترل شده توسط کامپیوتر برای برش متریال غیرفلزی استفاده می‌کند. این روش برای ایجاد اشکال و طراحی‌های پیچیده در متریالی مانند چوب، پلاستیک و کامپوزیت‌ها مناسب است. مسیردهی CNC به طور گسترده در صنعت کار چوب مانند دستگاه برش لیزر چوب و تابلوسازی استفاده می‌شود.
برش قالب‌سازی
برش قالب‌سازی یک روش استفاده از قالب‌ها یا قالب‌های سفارشی ساخته شده برای برش متریال غیرفلزی است. این روش به طور معمول برای برش کاغذ، کارتن، پارچه و متریال چسبناک استفاده می‌شود. برش قالب‌سازی در تولید برچسب‌ها، بسته‌بندی و سیل‌ها نقش اساسی دارد.
ماشینکاری تخریبی الکتریکی (EDM)
ماشینکاری تخریبی الکتریکی (EDM) یک روش استفاده از تخریب الکتریکی برای خوردن ماده و ایجاد شکل مطلوب است. در حالی که EDM معمولاً برای فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد، می‌تواند نیز برای متریال غیرفلزی مانند سرامیک‌ها و کامپوزیت‌های هادی مورد استفاده قرار گیردEDM بسیار دقیق است و در صنایعی که نیاز به قطعات پیچیده دارند به کار می‌رود.
کاربردهای روش‌های برش غیرفلزی
۱. برش با لیزر به طور گسترده در صنعت الکترونیک برای برش انواع غیرفلزات مانند دستگاه لیزر برش چرم و اجزای پلاستیکی استفاده می‌شود.
۲. برش با واترجت در صنعت هوافضا برای برش متریال کامپوزیت مورد استفاده در اجزای هواپیما استفاده می‌شود.
۳. برش ساینده‌ای در صنعت خودروسازی برای برش شیشه و قطعات سرامیکی استفاده می‌شود.
۴. برش اولتراسونیک در صنعت متریال غذایی برای برش محصولاتی مانند کیک، پنیر و نان بدون تغییر شکل آنها استفاده می‌شود.
۵. برش با چاقو در صنعت بسته‌بندی برای برش متریالی مانند نایلون و کاغذ مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۶. دستگاه CNC به طور گسترده در صنعت تخته‌کاری برای ایجاد مبلمان سفارشی و کابینت استفاده می‌شود.
۷. برش قالب‌سازی در تولید برچسب‌ها، نقشه‌ها و متریال بسته‌بندی نقش اساسی دارد.
۸. برش پلاسما در صنایع مختلف برای برش متریال ترموپلاستیک برای کاربردهایی مانند ساخت تابلو استفاده می‌شود.
۹. ماشینکاری تخریبی الکتریکی (EDM) در تولید قطعات سرامیکی پیچیده برای صنایع پزشکی و هوافضا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
چالش‌ها
روش‌های برش غیرفلزی دارای مجموعه‌ای از چالش‌ها و ملاحظات خاص هستند که به تناسب با روش و ماده مورد برش متغیر هستند. در زیر برخی از عوامل مشترکی که باید در نظر گرفته شوند آمده است:
۱. ویژگی‌های متریال: متریال غیرفلزی مختلف ویژگی‌های متفاوتی دارند، مانند سختی، شکنندگی و حساسیت به حرارت. درک این ویژگی‌ها برای انتخاب روش برش مناسب بسیار مهم است.
۲. انتخاب ابزار: انتخاب ابزار برش یا تجهیزات مناسب برای دستیابی به کیفیت برش و دقت مورد نظر اهمیت دارد. عواملی مانند متریال ابزار، تیزی و اندازه آن باید در نظر گرفته شوند.
۳. ایمنی: بسیاری از روش‌های برش غیرفلزی شامل استفاده از جت‌های با فشار بالا، لیزرها یا تخریب‌های الکتریکی هستند. احتیاط‌های ایمنی ضروری است تا اپراتورها را محافظت کند و محیط کاری ایمن نگه دارد.
۴. پسماند متریال: کاهش حداقلی پسماند متریال اهمیت دارد، به ویژه زمانی که با منابع گران یا محدود کار می‌شود. روش‌های برش کارآمد می‌توانند به کاهش پسماند کمک کنند.
۵. تأثیر زیست محیطی: برخی از روش‌های برش ممکن است زباله‌های خطرناک تولید کنند یا مصرف انرژی بالایی داشته باشند. روش‌ها و تجهیزات پایدار می‌توانند تأثیر زیستی را کاهش دهند.
نتیجه‌گیری
روش‌های برش غیرفلزی یک بخش متنوع و ضروری از صنایع مختلف هستند. آنها راه‌حل‌های دقیق و کارآمد برای برش متریالی ارائه می‌دهند که قابلیت شکل‌دهی به روش‌های سنتی برش فلزی را ندارند. درک انواع روش‌های برش غیرفلزی، کاربردهای آنها و چالش‌های مرتبط ضروری است تا روش مناسبی را برای ماده و صنعت مورد نظر انتخاب کنید. با پیشرفت تکنولوژی، می‌توان انتظار داشت که نوآوری‌های بیشتری در این زمینه رخ دهد و روش‌های برش کارآمدتر و پایدارتری برای متریال غیرفلزی به وجود آید.
